煉鋼生產(chǎn)線(xiàn)
40T 、60T 電爐、300T 轉爐生產(chǎn)線(xiàn)
300T轉爐生產(chǎn)線(xiàn)--適宜大批量合金鋼生產(chǎn)，具有連鑄、模鑄，模鑄錠型達35T，鍛造大型鍛件、塑料模具鋼。
60T電爐產(chǎn)線(xiàn)--擁有煉鋼、連鑄方面的新技術(shù)，可生產(chǎn)不銹鋼和特鋼。
40T電爐生產(chǎn)線(xiàn)--是合金板帶生產(chǎn)線(xiàn)的煉鋼配套工程，適應質(zhì)量要求高、批量較小的高合金鋼，鋼錠40T。
電渣重熔產(chǎn)線(xiàn)
主要設備：
0.5t×1,3t×4,4t×6,5t×1,15t×1,20t×4,20t×1(保護氣氛),7t×2（扁錠）
對高純凈度及有特殊要求的產(chǎn)品采用電渣重熔工藝。電渣爐容量從0.5t 到20t，總臺數達20 余臺，其中有引進(jìn)保護氣氛電渣爐，以適應高端產(chǎn)品重熔精煉。
鍛造產(chǎn)線(xiàn)
鍛造設備
60/65MN快鍛機組（DEMAC）
40/45MN快鍛機組（SPS）
25/30MN快鍛機組（DEMAC）
13MN徑鍛機組（SMS－Meer）
鍛造能力
60MN--鍛造最大錠重：50t
40MN--鍛造最大錠重：40t
25MN--鍛造最大錠重：13.5t
13MN--鍛造最大錠重：6t
鍛造產(chǎn)品圓棒最大規格Φ1350mm
餅環(huán)件最大直徑?2000mm
最大鍛件單重35t
熱處理
為滿(mǎn)足模塊、大型鍛件產(chǎn)品性能的特殊要求，在后道熱處理工序配置14 座退火/正火爐，6座淬/回火（固溶）爐，4座淬火介質(zhì)槽，可處理工件為20-30t 。鍛造后步機加工工序有鋸床、立式帶鋸、龍門(mén)銑床、刨床、無(wú)芯剝皮機床及各類(lèi)車(chē)床總數達50 余臺。
郵箱
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